설계, 안전, 검증, 포장 및 물류를 아우르는, 컨셉부터 양산까지 시장에 출시 가능한 제품을 제공할 수 있는 등유 스토브 OEM 파트너를 찾고 있다면, 제품 자체를 시장만큼이나 깊이 이해하는 파트너가 필요합니다. 이 가이드는 INBESTCAMP 와 함께하는 OEM 등유 스토브 개발의 모든 측면을 안내합니다 . 내부 부품 및 연소 특성부터 공장 공정, 인증, 비용 구조 및 상용화 전략까지 모든 과정을 안내합니다.
스토브의 성능과 안전성을 결정하는 핵심 설계 및 연소 원리입니다.
내구성과 비용을 결정하는 재료, 부품 및 제조 결정.
구매자가 반드시 요구해야 하는 주요 안전 기능과 테스트 프로토콜.
브랜딩, 기능 및 시장 세분화를 위한 맞춤화 가능성.
글로벌 유통을 위한 인증, 포장, 물류 및 애프터 서비스 고려 사항.
상업적 요인: 가격 결정 요인, 최소 주문 수량, 리드 타임, 보증 및 마케팅 후크.
Tuoshenghe는 15년 이상의 업계 경험과 수직적 제조, 지능형 생산을 바탕으로 성능, 안전성, 브랜드 차별화를 위해 설계된 OEM/ODM 등유 스토브를 제공합니다.
부품을 이해하면 품질이 중요한 부분과 비용을 최적화할 수 있는 부분이 명확해집니다.
1. 버너 어셈블리
버너 헤드(제트/노즐 형상): 분사 패턴과 증발을 제어합니다. 깨끗한 연소에 중요합니다.
가압 모델의 증발기 튜브(예열 경로): 등유가 공기와 혼합되기 전에 증발되도록 보장합니다.
2. 연료 탱크 및 펌프
재질: 스탬프 스테인리스 스틸 또는 분말 코팅 냉간 압연 스틸.
휴대성과 런타임 간의 균형을 고려한 용량 옵션(0.5L~2L+).
펌프: 수동 피스톤 펌프 또는 체크 밸브가 있는 통합 압력 펌프.
3. 제어 밸브 및 레귤레이터
화염 조절 및 측정을 위한 정밀 황동 밸브입니다.
다양한 온도에서 안정적인 출력을 제공하는 가압 스토브의 압력 조절기입니다.
4. 점화 시스템
수동 심지/성냥 점화 또는 압전 자동 점화 장치.
5. 지지대 & 냄비받침
접이식 다리, 안정성을 위한 삼각대 형태, 연료 탱크로부터의 열 절연.
6. 씰 및 개스킷
누출을 방지하기 위해 조인트 부분에 비톤 또는 실리콘 씰(연료 저항성)을 사용합니다.
7. 안전 기능
화염 방지 스크린, 오버플로 방지, 압력 방출 밸브(해당되는 경우).
8. 마감 및 코팅
부식 방지 코팅, 고온 페인트, 크롬 도금(선택 사항)
중요한 이유: 버너와 밸브는 연료 효율성과 배출량을 결정하고, 탱크 소재와 씰은 내구성과 안전성을 결정하며, 점화 및 지지대는 사용자 경험을 결정합니다.
등유 스토브는 일반적으로 두 가지 연소 구조 중 하나를 사용합니다.
작동 원리: 펌프가 탱크에 압력을 가함 → 제트를 통해 등유를 강제로 분사 → 예열된 증기가 공기와 혼합 → 분무 연소.
장점: 열 출력이 높고, 효율적이며, 추운 날씨에 좋습니다.
단점: 더 복잡함(밸브/펌프 유지관리), 더 높은 제조 정밀도가 필요함.
작동 원리: 심지로 빨아들인 등유 → 심지 표면에서 액체로 연소.
장점: 간단하고, 비용이 저렴하고, 수리하기 쉽습니다.
단점: 열 효율이 낮고, 그을음이 많고, 열이 느리게 발생하며, 겨울에는 적합하지 않습니다.
평가할 성능 지표
열 출력(kW/BTU) 및 유용한 조리 전력.
연료 소비량(정격 출력에서의 g/hr 또는 ml/hr).
끓는 시간(예: 물 1L를 끓이는 데 걸리는 시간).
저온 시동 신뢰성 및 풍저항성.
배출물: 미세먼지와 CO2 - 실내/텐트 사용에 필수적입니다.
INBESTCAMP 엔지니어는 목표 시장을 기반으로 연소 구조를 선택합니다(추운 기후의 사용자는 가압 스토브를 선호하고, 예산이 부족하거나 개발도상국에서는 종종 심지 모델을 수용합니다).
야외 장비는 날씨, 거친 취급, 다양한 보관 조건을 견뎌야 합니다.
탱크 및 본체: 304 스테인리스 스틸(내식성 우수) 또는 코팅 CR 강철(비용 균형).
버너 헤드 및 노즐: 열에 의한 치수 안정성을 위해 황동 또는 스테인리스 재질을 사용합니다. 황동 제트는 정밀한 공차로 가공되고 마모에 강하기 때문에 널리 사용됩니다.
씰: 고온/내화학성을 위해 비톤을 사용하고, 비용이 저렴한 옵션으로는 실리콘을 사용합니다.
페인트 및 마감재: 고온 실리콘 페인트, 방청제가 포함된 분말 코팅.
개스킷 및 패킹: 비용이 허락한다면 연료 접촉 지점에는 PTFE를 사용합니다.
사양 팁: 해안 시장에 판매하는 경우 재료 인증서와 실험실 테스트(소금 분무, 습도)를 요구하세요.
안전은 절대 타협할 수 없습니다. OEM(주문자 상표 부착 생산) 제품을 구매하는 고객에게는 공장의 테스트 기준이 가장 중요한 선택 기준입니다.
주요 안전 기능
과압 방출 밸브(가압 모델).
누출 방지 연료 연결부와 이중 밀봉.
미끄럼 방지 기하학적 구조로 냄비 본체를 안정적으로 지지합니다.
쿨터치 제어 영역 및 보호 장치.
권장되는 테스트 절차:
정격 및 최대 설정에서의 연소 시간 및 연속 작동 테스트.
일산화탄소와 미세먼지 배출 테스트는 텐트/히터 시장에 매우 중요합니다.
운송 및 현장 사용 조건을 시뮬레이션하기 위한 낙하 및 진동 테스트.
해안 수출을 위한 염수 분무/부식 테스트.
통생의 시험소는 포괄적인 검증 주기를 수행하고 감사 및 규정 준수 목적으로 기록을 보관합니다.
투오성허의 가치 제안은 수직적 통합과 지능형 제조입니다.
일반적인 공장 흐름
1. 시트 성형 및 스탬핑 → 차체/탱크 제작.
2. 밸브, 버너 및 정밀 부품의 CNC 가공.
3. 용접 및 납땜(버너 조립용).
4. 표면처리(패시베이션/파우더코팅)
5. 누출 및 압력 테스트 스테이션이 있는 조립 라인.
6. 최종 기능 연소 테스트 및 포장.
품질 관리(QC) 체크포인트
수입물품 검사(MMR, 인증서).
치수 검사(CMM/투영).
용접 품질 검사(필요한 경우 육안 검사 및 X선 검사).
각 장치에 대한 기능적 벤치 테스트(버너 안정성, 밸브 작동)
일괄 샘플 실험실 테스트(배출, 압력).
지능형 제조가 중요한 이유: 자동 절단, 로봇 용접, 인라인 테스트를 통해 변동성이 줄어들고 결함률이 낮아집니다(목표 <1%).
INBESTCAMP의 OEM 제품에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
화장품 맞춤 제작
컬러웨이, 로고 엠보싱/레이저 조각, 브랜드 포장 삽입물.
기능적 사용자 정의
다양한 탱크 용량, 버너 출력, 통합 윈드실드, 안정적인 냄비 지지대, 다중 연료 적응성(등유 + 디젤).
액세서리 번들
운반 케이스, 유지 보수 키트, 예비 제트기, 점화 도구.
규제 맞춤화
지역별 연료 점도 및 휘발성에 따른 지역별 노즐 튜닝.
사용자 경험
개선된 제어(정밀 밸브), 피에조 점화, 시각적 연료 게이지.
제조를 위한 설계(DFM): Tuoshenghe는 브랜드에 맞춤형 기능과 비용 및 조립 복잡성 간의 균형을 맞추도록 조언합니다.
주요 인증은 시장마다 다릅니다.
EU: CE 마크(일반 안전), EN 521(실외 가스 기기가 관련될 수 있음), 전자 제품에 적용되는 RoHS.
미국: 난방/조리 기기에 대한 UL 또는 ANSI 표준, 배출량 모니터링 시 EPA 고려 사항.
호주/뉴질랜드: 필요한 경우 히터/스토브에 대한 SAA 승인.
기타: 많은 국가에서 현지 수입 규정과 실험실 테스트가 요구됩니다.
INBESTCAMP 프로세스: 사내에서 사전 규정 준수 테스트를 실시한 후, 공인된 제3자 실험실에서 인증 지원을 실시합니다. 이는 세관 지연 및 반품을 방지하는 데 중요합니다.
패키지 디자인
변형을 방지하기 위한 보호용 내부 고정물(폼/계란상자)
명확한 사용 설명서(다국어), 경고 라벨, 예비 부품 목록 및 유지 관리 지침.
소매용 포장과 대량 팔레트화 옵션.
기호 논리학
소매업체를 위한 해상 운송, 항공 운송 및 DDP/DAP 이행 옵션.
Tuoshenghe의 창고를 통해 재고를 관리하여 즉시 주문하고 빠르게 보충합니다.
애프터서비스 및 예비부품
보증 기간(일반적으로 12~24개월)과 명확한 RMA 프로세스.
반품율을 낮추기 위한 소매업체를 위한 교육 자료 및 비디오.
주요 비용 요인
소재 선택(304 SS 대 CR 강철)
버너 노즐 정밀도 및 가공 시간
안전 구성 요소(압력 밸브, 씰)
표면 처리 및 마감 복잡성
포장 및 인증 비용
일반적인 OEM 상업 용어(Tuoshenghe가 일반적임)
최소주문수량(MOQ): 유연하게 조절 가능 - 다양한 디자인을 위한 소량(100~500개)부터 맞춤형 제작에 따라 일반적인 상업용 최소주문수량(1,000개 이상)까지 다양합니다.
샘플 리드타임: 최초 프로토타입의 경우 5~7일, 기존 툴을 사용한 사소한 변형의 경우 48~72시간이 소요됩니다.
대량 생산 리드타임: 대부분 주문의 경우 샘플 승인 후 15~25일이 소요됩니다. 대규모 툴링 변경의 경우 더 오래 걸립니다.
지불 조건: 선적 전 보증금 + 잔액(일반적으로 30%/70%), 장기 파트너와 협상 가능.
가격 책정 팁: 투자할 곳(자재, 인증)을 일찍 결정하세요. 이러한 결정에 따라 단위 비용이 크게 달라집니다.
등유 스토브는 다양한 구매 계층에게 매력적입니다.
야외 활동 애호가 및 탐험 그룹 - 신뢰성, 추운 날씨 성능(가압 스토브)을 우선시합니다.
저예산 캠핑객과 개발도상국 시장에서는 심지 스토브와 기본 모델이 주류를 이룹니다.
비상 대비 및 NGO - 신뢰성, 장기 보관 수명, 낮은 유지 관리 비용이 필요합니다.
길거리 음식/이동식 판매업체 - 빠른 열과 안정적인 지지대를 갖춘 견고하고 출력이 높은 스토브가 필요합니다.
소매 및 라이프스타일 브랜드는 미적 감각과 브랜드 패키징을 중시합니다.
INBESTCAMP는 제품 기능과 액세서리를 맞춤화하여 브랜드가 이러한 세그먼트를 타겟팅하도록 돕습니다.
등유는 화석 연료이지만 제조업체와 브랜드는 환경에 미치는 영향을 완화할 수 있습니다.
연료 효율성: 버너 형상을 최적화하여 소비를 줄입니다.
수명 및 수리 가능성: 제품 수명을 연장하기 위해 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 설계되었습니다.
포장: 재활용 가능한 소재와 최소한의 플라스틱 사용.
다양한 연료에 적응 가능: 가능한 경우 더 깨끗한 등유 혼합물로 스토브를 작동할 수 있습니다.
브랜드는 배출물에 대해 투명성을 확보하고, 특히 텐트 난방 제품의 경우 안전한 실외/환기 사용을 권장해야 합니다.
대량 OEM 주문을 하기 전에 다음 사항을 확인하세요.
☐ 최종 기능 사양: 버너 유형, 열 출력, 탱크 크기.
☐ 재료 매트릭스와 마감재가 확인됨(및 비용 산정).
☐ 시장별로 확인된 안전 기능 및 필수 인증.
☐ 프로토타입 실행이 완료되었고, 사용자 테스트가 수행되었습니다.
☐ 패키징 및 매뉴얼 사본 완성(다국어).
☐ 예비 부품 목록과 보증 정책이 정의되어 있습니다.
☐ 물류 계획(DDP/DDU) 및 리드타임에 대한 합의가 이루어졌습니다.
☐ 공급업체와 애프터서비스 및 RMA 프로세스에 대해 합의했습니다.
☐ 마케팅 자료(제품 사진, 사양서) 준비 완료.
INBESTCAMP는 OEM 프로세스의 일환으로 이러한 각 항목을 처리합니다.
성능 영상: 보이테스트, 영하에서의 저온 시동, 바람 저항 데모.
안전 및 인증 배지: 규정 준수 사항을 눈에 띄게 표시합니다.
유지 보수 키트 및 프로모션 번들: 예비 제트, 씰, 운반 가방.
사용자 교육: 안전한 작동 및 겨울철 팁에 대한 짧은 영상입니다.
한정판 마감: 프리미엄 컬렉션을 위한 브랜드 컬러, 새겨진 로고.
질문: 등유 스토브는 텐트에서 사용하기에 안전한가요?
답변: 적절한 환기와 일산화탄소 모니터링이 가능한 밀폐된 공간용으로 특별히 설계된 모델만 사용해야 합니다. 많은 스토브는 실외에서만 사용할 수 있습니다.
질문: 가압식과 심지식 모델 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
답변: 추운 기후와 고성능을 원하시면 가압식을, 간편하고 저렴한 가격을 원하시면 심지식을 선택하세요.
질문: 이 스토브를 해외로 배송할 수 있나요?
답변: 네, 하지만 인증 및 수입 규정이 다를 수 있습니다. INBESTCAMP에서 문서화 및 사전 규정 준수를 도와드립니다.
질문: 이 스토브는 얼마나 오래 사용할 수 있나요?
답변: 적절한 자재와 유지 관리를 통해 5~10년 이상 사용할 수 있으며, 교체 가능한 부품은 수명을 연장합니다.
질문: 배출가스는 어떻게 되나요?
답변: 적절하게 조정된 가압 스토브는 심지 스토브보다 더 깨끗하게 연소됩니다. 실내/텐트 모델에는 CO 및 미립자 검사를 권장합니다.
야외 조리 장비 제조 분야에서 15년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
수직적이고 지능적인 제조를 통해 품질 관리, 경쟁력 있는 리드타임, 낮은 결함이 가능합니다.
엔지니어링, 프로토타입 제작부터 인증 및 물류까지 완벽한 OEM/ODM 서비스 체인.
글로벌 도달 범위 - 30개국 이상에서 시장에 적합한 변형 제품을 브랜드에 공급한 경험.
테스트 및 규정 준수 지원 - 사내 검증과 더불어 인증을 위한 제3자 실험실 협력.
성공적인 OEM 등유 스토브 프로그램은 기술적 깊이(연소, 재료, 안전), 제조 원칙(정밀 가공, 품질 관리), 규제 예측(인증), 그리고 상업적 감각(가격, 포장, 물류)을 필요로 합니다. Tuoshenghe는 이 모든 측면을 아우르는 통합 솔루션을 제공하여 귀사 브랜드가 예측 가능한 비용, 투명한 일정, 그리고 강력한 애프터서비스를 통해 안전하고 신뢰할 수 있으며 차별화된 등유 스토브를 출시할 수 있도록 지원합니다.
원하시면 이를 타겟 시장(예: EU 대 아프리카)에 맞춰 제품 사양 팩이나 구매자 체크리스트 PDF로 변환해 드리겠습니다. 조달 및 마케팅 팀에서 바로 사용할 수 있습니다.
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